35CrMo合金管要用鋼錠或實芯管料經(jīng)破孔制成毛管，隨后經(jīng)熱扎制成。35CrMo合金管在中國鋼管業(yè)中具有重要的位置。據(jù)不完全統(tǒng)計，我國目前無縫管生產(chǎn)公司約240多家，35CrMo合金管機組約250多套，35CrMo合金管主要以它鋼管的內(nèi)部規(guī)格來說的，一般直徑在325mm以上大家都稱為大口徑鋼管，厚壁呢，一般厚度在20mm以上就行了，以下是鋼管的生產(chǎn)流程：鋼管的原料是鋼管胚料，管料要經(jīng)過切割機的切割制作成長短約為1米胚料，并經(jīng)輸送帶送至溶爐內(nèi)加溫。鋼坯被送進溶爐內(nèi)加溫，溫度約為1200℃。燃料為氫氣或乙炔。爐內(nèi)溫控是關鍵性的難題·圓管料出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機開展穿空。一般較常見的穿孔機是錐型輥穿孔機，這種穿孔機生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品品質好，破孔擴徑量多，可穿多種鋼種。破孔后，圓管料就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后應脫管定徑。定徑機根據(jù)錐形鉆頭高速運轉入鋼胚打孔，產(chǎn)生鋼管。鋼管內(nèi)徑由定徑機鉆頭的直徑長短來決定。鋼管經(jīng)定徑后，進入冷卻塔中，根據(jù)噴水冷卻，鋼管經(jīng)冷后，就要被校直(其實現(xiàn)在很多的廠家早已不用再矯直機校直了，而是鋼管根據(jù)軋機就馬上達到它鋼管自身的直度了)。鋼管經(jīng)校直后由輸送帶送往金屬探傷機(或壓力試驗)進行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂痕，氣泡等問題，將被檢測出。35CrMo合金管質檢后還要根據(jù)嚴格手工選擇(如今都有激光探測檢測)。
生產(chǎn)工藝：35CrMo合金管的加工工藝，屬于35CrMo合金管生產(chǎn)方法類。其生產(chǎn)方法是將由電爐煉出的鋼經(jīng)鋼包精練、在氬氣維護下下注，下注后的鋼錠經(jīng)退火、殷切冒口底端，加熱后用立式水壓機沖孔，再用立式水壓機拔伸、再加溫、拔伸后加熱至900℃上下灑水霧、淬火后淬火，經(jīng)內(nèi)鏜外扒、里外圓切削工藝的機加工，無損、外形檢驗得商品。用本發(fā)明方式可制造出直徑為325-1066.8mm、厚度25-162mm、長≤8500mm的35CrMo合金管，本35CrMo合金管符合國家標準，可用作電站用、高壓鍋爐用35CrMo合金管，及壓力容器筒體、油缸、化工用鋼管，離心鑄造管模等。
